Se aceptan masterbatches personalizados de PP/PE/ABS/PET

1. Hacer que el pigmento tenga una mejor capacidad de dispersión en el producto.Los pigmentos deben refinarse en el proceso de producción de masterbatch para mejorar la dispersabilidad y el poder colorante de los pigmentos.La resina portadora del masterbatch de color especial es básicamente la misma que el tipo de resina del producto, por lo que tiene una buena compatibilidad y puede fundirse en partículas de pigmento al calentarse y dispersarse en productos plásticos.
2. Asegure la estabilidad del color del producto.El estado de partícula de la partícula maestra de color es similar al de la partícula de resina coloreada, que es más conveniente y precisa para medir.No se adherirá al recipiente cuando se mezcle y se mezclará bien con la resina.Por lo tanto, se puede garantizar la estabilidad de la cantidad añadida, a diferencia de la adición de trazas de manchas de pigmento.Un ligero error en el proceso de medición u operación causará una diferencia de color para garantizar la estabilidad del color del producto.

3. Evitar contaminar el medio ambiente.
4. Fácil de usar.
En segundo lugar, ¿cuál es la composición principal del masterbatch de color?
En términos generales, los masterbatches de color se componen principalmente de colorante, portador y dispersante.
1. El masterbatch de color colorante es el componente más importante.El colorante utilizado en la poliolefina, el PVC y otros masterbatches de color es un pigmento, y se pueden seleccionar varios pigmentos con diferentes propiedades según los diferentes usos.Los masterbatches para plásticos de ingeniería pueden ser tintes solventes, algunos pigmentos orgánicos de alto grado y algunos pigmentos inorgánicos resistentes a altas temperaturas.En términos generales, los tintes no deben usarse para colorear poliolefinas, de lo contrario, provocarán una migración severa.
2. El dispersante humedece principalmente la superficie del pigmento, lo que favorece una mayor dispersión del pigmento y su estabilización en la resina.Al mismo tiempo, debe tener una buena compatibilidad con la resina, no afecta la calidad de los productos colorantes.La cera de polietileno de bajo peso molecular o el estearato de zinc se utilizan generalmente como dispersantes de los masterbatches de poliolefina.Los agentes dispersantes de masterbatch de color de plásticos de ingeniería suelen ser cera polar de polietileno de bajo peso molecular, estearato de zinc, estearato de calcio, etc.
3. El portador hace que el pigmento se distribuya uniformemente y la partícula del masterbatch de color es granular.La compatibilidad con la resina colorante y la buena dispersabilidad del masterbatch de color deben tenerse en cuenta al seleccionar el vehículo.Por lo tanto, la fluidez del portador debe ser mayor que la de la resina y no afecta la calidad del producto después de ser coloreado.Si se selecciona el mismo polímero con mayor índice de fusión, el índice de fusión de la partícula maestra es más alto que el del polímero coloreado, para garantizar el color y el brillo uniformes del producto final, sin muaré ni rayas evidentes.